
پاؤڈر میٹالرجی پنین
پاؤڈر میٹلرجی پنینز مائیکرو گیئر پارٹس ہیں جو پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، دھاتی پاؤڈرز (عام طور پر آئرن پر مبنی، تانبے پر مبنی، سٹینلیس سٹیل پاؤڈر وغیرہ) کو خام مال کے طور پر، پاؤڈر مکسنگ، کمپریشن مولڈنگ، سنٹرنگ، اور بعد میں فنشنگ/مشیننگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ سائز عام طور پر چند ملی میٹر اور دسیوں ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے، اور بڑے پیمانے پر درست ٹرانسمیشن منظرناموں میں استعمال ہوتا ہے۔
- مصنوعات کا تعارف
مصنوعات کی تفصیلات
|
اجناس |
فیکٹری اپنی مرضی کے مطابق اعلی صحت سے متعلق مضبوط لباس مزاحمت پاؤڈر میٹالرجی پنین |
| ماڈیولر رینج | 0.1-2.0 ملی میٹر |
| دانتوں کی رینج کی تعداد | 10-100 دانت |
| بیرونی قطر کی رواداری | ±0.01 ملی میٹر - ±0.03 ملی میٹر |
| دانت کی سطح کا کھردرا پن | Ra0.8-Ra3.2مائکرومیٹر |
| کثافت | 6.0-7.2g/cm³ (لوہے پر مبنی) |
| تناؤ کی طاقت | 300-800 میگا پاسکل |
بنیادی پیداوار کا عمل
• پاؤڈر مکسنگ:یکساں ساخت کو یقینی بنانے اور بعد میں مولڈنگ کے لیے بنیاد فراہم کرنے کے لیے دھاتی پاؤڈر کو چکنا کرنے والے اور مرکب عنصر کے پاؤڈر کے ساتھ تناسب میں مکس کریں۔
• کمپریشن مولڈنگ:ملے جلے پاؤڈر کو گیئر بلینکس میں کمپریس کیا جاتا ہے جو کہ ایک مخصوص مولڈ میں ہائی پریشر کے ذریعے حتمی شکل کے قریب ہوتے ہیں، بنیادی دانتوں کی پروفائل اور جہتی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔
• سینٹرنگ:حفاظتی ماحول کی بھٹی میں دھات کے پگھلنے کے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کرنا، پاؤڈر کے ذرات کو ایٹم ڈفیوژن بانڈنگ کے ذریعے ایک گھنے میٹالرجیکل بانڈ بنانے اور مستحکم مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
• پوسٹ پروسیسنگ:ضروریات کے مطابق بہتر کریں (جہتی درستگی کو بہتر بنائیں)، مشین (پیچیدہ ڈھانچے کی تکمیل کریں)، گرمی کا علاج (سختی کو مضبوط کریں)، سطح کا علاج (زنگ کی روک تھام، رگڑ میں کمی) اور دیگر عمل۔
اہم فائدہ
• قابل کنٹرول درستگی:مولڈ بنانے اور مکمل کرنے کا عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ دانتوں کی پروفائل کی درستگی GB/T 10095.1 کے 7-9 کی سطح تک پہنچ جائے، اور درست ٹرانسمیشن کی ضروریات کو پورا کریں۔
• اعلی مواد کے استعمال کی شرح:نیئر نیٹ فارمنگ ٹیکنالوجی مادی فضلہ کو کم کرتی ہے، جس کی مادی استعمال کی شرح 90 فیصد سے زیادہ ہے، جو روایتی کٹنگ پروسیسنگ سے کہیں زیادہ ہے۔
• سایڈست کارکردگی:پاؤڈر کی ساخت اور sintering کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے، مختلف طاقتوں، سختی، اور لباس مزاحمت کے ساتھ گیئرز کو کام کے مختلف حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
• کم بیچ لاگت:بڑے-پیمانے کی خودکار پیداوار کے لیے موزوں، بیچ جتنا بڑا ہوگا، ایک ٹکڑے کی لاگت کا فائدہ اتنا ہی واضح ہوگا۔
• اندرونی ڈھانچہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے:یہ تیل پر مشتمل خود کو چکنا کرنے والے گیئرز تیار کر سکتا ہے، چھیدوں میں چکنا کرنے والا تیل ذخیرہ کر سکتا ہے، اور دیکھ بھال سے پاک یا کم سے کم دیکھ بھال حاصل کر سکتا ہے۔
عام درخواست کے منظرنامے۔
• آٹوموٹو فیلڈ:انجن والو ٹائمنگ سسٹم، سیٹ ایڈجسٹمنٹ موٹر، ونڈو لفٹنگ میکانزم۔
گھریلو آلات کی صنعت:واشنگ مشین کلچ، ایئر کنڈیشنگ ڈیمپر ایکچویٹر، الیکٹرک ٹوتھ برش ٹرانسمیشن سسٹم۔
• آفس کا سامان:پرنٹر فیڈ میکانزم، کاپیئر تیار کرنے والا جزو۔
الیکٹرک ٹولز:ہینڈ ہیلڈ ڈرل گیئر باکس، گارڈن ٹول ٹرانسمیشن سسٹم۔
کامن میٹریل سسٹمز
| مواد کی قسم | نمائندہ اجزاء | سختی کی حد | قابل اطلاق منظرنامے۔ |
| لوہے پر مبنی پاؤڈر دھات کاری | Fe-Cu-C، Fe-Ni-C | HB120-300 | ہائی لوڈ ٹرانسمیشن، آٹوموٹو اجزاء |
| تانبے پر مبنی پاؤڈر دھات کاری | Cu-Zn,Cu-Sn | HB60-150 | کم بوجھ، اعلی لباس مزاحمت کا منظر |
| سٹینلیس سٹیل پاؤڈر دھات کاری | 304L,316L | HB150-250 | سنکنرن مزاحمت، خوراک اور طبی شعبوں |
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پاؤڈر میٹالرجی پنین، چائنا پاؤڈر میٹالرجی پنین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
شاید آپ یہ بھی پسند کریں








