سینٹرڈ پارٹس کیسے بنائے جاتے ہیں؟

1. خام مال کی تیاری اور پاؤڈر کی پیداوار
• پاؤڈر کا انتخاب:اجزاء کی کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر دھات/سیرامک ​​پاؤڈر جیسے سٹینلیس سٹیل پاؤڈر، ٹائٹینیم پاؤڈر، اور ایلومینا پاؤڈر کا انتخاب کریں۔ پاؤڈر کی پاکیزگی، ذرہ کا سائز اور شکل حتمی جزو کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گی۔
• پاؤڈر پروسیسنگ:پاؤڈر میکانیکل کرشنگ، ایٹمائزیشن، اور کمی کے طریقوں جیسے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ یکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لیے اس کی اسکریننگ اور ملاوٹ بھی کی جاتی ہے۔

2. مولڈنگ
پاؤڈر کو حتمی اجزاء کی شکل کے قریب ایک سبز جسم میں پروسیس کیا جاتا ہے، عام بنانے کے طریقوں کے ساتھ:
• کمپریشن مولڈنگ:پاؤڈر کو مولڈ میں رکھا جاتا ہے اور پریس کا استعمال کرتے ہوئے شکل میں دبایا جاتا ہے، جو سادہ شکلوں اور بڑے پروڈکشن والیوم والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
• انجکشن مولڈنگ:پاؤڈر کو فیڈ اسٹاک بنانے کے لیے بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جسے پھر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ جیسے مولڈ میں لگایا جاتا ہے، جو پیچیدہ شکلوں والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
Isostatic پریسنگ:مائعات یا گیسوں سے کمپیکٹ پاؤڈر تک یکساں دباؤ کا استعمال سبز جسم میں زیادہ یکساں کثافت کو یقینی بناتا ہے، جس سے یہ بڑے یا اعلی-پریزین اجزاء کے لیے موزوں ہوتا ہے۔

3. Degreasing (بائنڈر پر مشتمل مولڈنگ کے عمل کے لیے)
اگر انجیکشن مولڈنگ یا دیگر عمل جن میں بائنڈرز کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے استعمال کیا جاتا ہے تو، سنٹرنگ کے دوران بلبلوں اور اخترتی جیسی پریشانیوں سے بچنے کے لیے سنٹرنگ سے پہلے ہیٹنگ، سالوینٹ نکالنے، یا دیگر طریقوں سے بائنڈر کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔

4. سینٹرنگ
یہ sintered اجزاء بنانے میں بنیادی قدم ہے:
حرارتی مرحلہ:بلٹ کو سنٹرنگ فرنس میں رکھیں اور آہستہ آہستہ اسے سنٹرنگ درجہ حرارت تک گرم کریں۔ اس عمل کے دوران، بلٹ میں نمی اور بقایا بائنڈر مکمل طور پر بخارات بن جائے گا۔
موصلیت کا مرحلہ:ایک خاص مدت کے لیے سنٹرنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھیں، اور پاؤڈر کے ذرات جوہری پھیلاؤ، فیوژن اور دیگر طریقوں کے ذریعے آپس میں بندھے جائیں گے، جس سے جسم کو آہستہ آہستہ کثافت ملے گی اور اس کی طاقت میں بہتری آئے گی۔
ٹھنڈک کا مرحلہ:تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے اجزاء کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔

5. پوسٹ پروسیسنگ
اجزاء کے استعمال کی ضروریات کے مطابق، مزید پروسیسنگ کی جائے گی:
پلاسٹک سرجری:پیسنے، مشینی اور دیگر طریقوں سے، درستگی کو بہتر بنانے کے لیے اجزاء کے سائز اور شکل کو درست کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج:لباس کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت یا اجزاء کی جمالیات کو بڑھانے کے لیے پالش، الیکٹروپلٹنگ، کوٹنگ اور دیگر علاج کیے جاتے ہیں۔
گرمی کا علاج:مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے بجھانے، ٹیمپرنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اجزاء کی اندرونی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا۔

ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر جو کئی سالوں سے پاؤڈر میٹالرجی کے شعبے میں گہرائی سے شامل ہے، ہماری کمپنی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور سنٹرڈ پاؤڈر میٹلرجی مصنوعات کی فروخت پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ ہم گاہک کی ضروریات کے مطابق مختلف مواد اور تصریحات کی اعلیٰ-کارکردگی کی مصنوعات کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں، اور وسیع پیمانے پر متعدد شعبوں جیسے موٹرز، گھریلو آلات، اور آٹوموٹیو پارٹس کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ جدید پیداواری سازوسامان، سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم، اور بھرپور صنعت کے تجربے کے ساتھ، ہم ہمیشہ مستحکم مصنوعات کے معیار اور موثر ترسیل کی کارکردگی کے ساتھ عالمی شراکت داروں کے لیے قابل اعتماد بیئرنگ حل فراہم کرتے ہیں۔ میں خوش آمدیدہم سے رابطہ کریں۔ اور ہم جیت-کی صورتحال کے لیے آپ کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں۔